1. Arco Manual
¿Qué es?
La soldadura con electrodo revestido es un proceso en el que un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base se funden formando una unión que al enfriar solidifica y forma el cordón de soldadura. El revestimiento del electrodo es fundamental para mantener el arco eléctrico estable y proteger la soldadura de la contaminación del oxígeno.
Selección de la polaridad (+ / -): Si soldamos utilizando un equipo que suministre corriente continua tipo INVERTER, disponemos de dos puntos de conexión (+ o -). Polaridad Inversa: pinza porta-electrodos al polo positivo (+) y pinza de masa al negativo (-). Polaridad directa: pinza porta-electrodo al polo negativo (-) y pinza de masa al positivo (+). La elección dependerá de las especificaciones técnicas de cada tipo de electrodo.
Equipo de Soldadura: Fuente de energía de corriente continua que modifica los parámetros de la red para que un electrodo se funda correctamente. Produce un arco eléctrico más estable y deja una gran terminación del cordón de soldadura.
Pinza porta-electrodos: Conduce la electricidad al electrodo. Para evitar sobrecalentamiento en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto estado.
Pinza de masa: La conexión correcta es muy importante. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente. La zona de contacto debe estar totalmente limpia, sin pinturas, barnices ni aceites.
Tipo de electrodos: Rutílico, Básicos, Celulósicos e Inoxidable R63. Es importante tener en cuenta el tipo de electrodo a utilizar para conectar las pinzas de forma correcta y regular la potencia según el diámetro del electrodo.
Características:
- Sistema de fácil aprendizaje.
- Equipos de bajo costo y consumibles.
- Equipos fáciles de transportar y manejar.
Consejos de uso:
- Proteger los electrodos de la humedad.
- Alejar el equipo del punto de soldadura evitando la salpicadura de material.
- Verificar la polaridad del tipo de electrodo al conectar el equipo.
- Respetar los tiempos de descanso de la soldadora.
2. MIG MAG
¿Qué es?
La soldadura MIG/MAG es un proceso semi-automático en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal a soldar. Un alambre que se alimenta de forma continua automáticamente realiza la función de electrodo. El electrodo, arco, metal fundido y metal base quedan protegidos de la contaminación atmosférica mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola.
Aplicaciones: Se denomina MIG (Metal Inert Gas) cuando se utilizan gases inertes como Argón. Se denomina MAG (Metal Active Gas) cuando se utilizan gases activos como CO2. El electrodo es continuo, lo que aumenta la productividad al no tener que cambiar de electrodo. Se pueden conseguir velocidades de soldadura mucho más elevadas que con electrodos.
Fuente de potencia: Debe funcionar a elevadas intensidades y suministrar corriente continua de forma constante para fundir el alambre de aportación.
Sistema de alimentación de alambre: Dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la torcha para fundirse en el arco. Dispone de un sistema para variar la velocidad de avance del alambre.
Torcha: Permite que el alambre se mueva a una velocidad predeterminada, transmite la corriente de soldadura al alambre y dirige el gas de protección.
Pinza de masa: La conexión correcta es muy importante. La zona de contacto debe estar totalmente limpia, sin pinturas, barnices ni aceites.
Materiales de aportación: El alambre realiza la función de electrodo y aporta el material necesario para la unión. Los diámetros más usados son 0,6; 0,8; 1,0 y 1,2 mm, suministrados en bobinas.
Soldadura sin gas: También existe el Alambre Flux, que no requiere aporte de gas ya que contiene un fundente en su interior que genera la atmósfera protectora.
Gases de protección más comunes:
- Acero: Argón 85% + CO2 15%
- Acero Inoxidable: Argón 98% + CO2 2%
- Aluminio: Argón 100%
El caudal de gas se calcula a base de 10 veces el diámetro del hilo. Ej.: Hilo de 0,8 mm x 10 = 8 L/min.
Consejos de uso:
- Tener precaución con las corrientes de aire que pueden barrer el gas protector y debilitar el cordón de soldadura.
- Mantener el alambre de aporte sin humedad para evitar su deterioro.
- Limpiar la boquilla de contacto de forma frecuente.
3. TIG
¿Qué es?
El proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza a soldar, con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante varillas. La torcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).
Aplicaciones: Proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos, utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto. Puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC), según el material a soldar.
Equipo básico: Fuente de energía, antorcha TIG con electrodo de Tungsteno no consumible, pinza de masa y botella de gas inerte (mayoritariamente Argón 100%).
Antorcha TIG: Conduce la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno se sujeta mediante una pinza en el cuerpo porta-electrodos. El gas llega a la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico.
Pinza de masa: La zona de contacto debe estar totalmente limpia, sin pinturas, barnices ni aceites.
Consejos de uso:
- Tener precaución con las corrientes de aire que pueden barrer el gas protector.
- Regular la salida de gas es fundamental; tanto un caudal bajo como alto pueden afectar la soldadura.
- Mantener el aporte dentro de la protección gaseosa.
- Al terminar de soldar, no retirar la torcha del punto de soldadura hasta que el metal solidifique.
4. Corte Plasma
¿Qué es?
El corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado. La alta velocidad del gas ionizado conduce la electricidad desde la torcha de plasma a la pieza de trabajo. El plasma calienta la pieza de trabajo, fundiendo el material, y el flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, rompiendo el material.
Aplicaciones: A través de la manguera de la torcha pasan la corriente y el aire comprimido hasta el extremo de salida. El aire comprimido pasa por los canales entre el electrodo (polo negativo) y el pico de contacto (polo positivo). Al iniciar el arco en el material a cortar, se forma el plasma que sale por el orificio de la torcha expulsado a gran velocidad, fundiendo y desplazando el material.
Fuente de potencia: Equipos de corriente continua que utilizan plaquetas electrónicas para generar la potencia necesaria, obteniendo equipos de bajo consumo y alto rendimiento. Utilizan aire comprimido y un arco eléctrico que se transforma en plasma a la salida de la torcha.
Pinza de masa: La zona de contacto debe estar totalmente limpia, sin pinturas, barnices ni aceites.
Consejos de uso:
- Utilizar los equipos a la presión indicada de 4 a 6 bar aproximadamente.
- Asegurarse de tener una buena calidad de aire comprimido.
- Mantener una distancia estable desde el pico de contacto al material a cortar.
A continuación puede revisar distintos tipos de soldadoras arco manual, MIG, TIG y Cortadoras de Plasma.